圧痕ストリップ裁断機 (モジュール型):

ロール状圧痕材を使用し、スポンジ貼り機ソフトが要求圧痕ストリップ長さ・数量を自動算出。近接位置を検出後、裁断機が所定寸法で圧痕材を切断し、カット片をダイプレートへ 仮固定 します。これにより作業員は対応する圧痕部材を迅速に探し取り取付可能です。本モジュールはスポンジ貼り機と シームレス接続 され、作業員の圧痕材 迅速検索・設置効率化 を実現します.

1. 手作業スポンジ貼付代替：手貼り工程を大幅削減、非熟練工対応。ダイプレート全体のスポンジ貼付が 数回クリック＋数分 で全自動完。

2. 高品質貼付：手作業比でダイ品質飛躍的向上、ダイカット枚数/精度を効率的改善。 高規格ダイ貼付要求完全対応。

3. 高効率貼付：貼付効率が手作業を圧倒的に凌駕。複雑/多様ダイ程機械化生産の優位性拡大。

4. 材質硬度制限なし：市場全硬度のEVA/フォーム/ゴールドラバー/グレーラバー/輸入ラバー等クッション材対応。

5. 原材料形状規格自由：市販標準粘着/非粘着シートスポンジ材適用。 特注材不要、標準厚み材料直納可能。

6. 多素材同時加工：複数材料ゾーン設定で異厚/硬度スポンジ材併用可。各ストリップを任意ゾーン指定、 異種素材一括自動加工。

7. 1+2トリプル針自動切替グリッパ：シングル針+デュアル針グリッパ構成。 対応貼付長範囲300%拡大。ストリップ長検知後シングル/デュアル/トリプル針を 自動切替貼付。ダイカバー率 99%+達成、手作業補強量激減。

8. ストリップ図形一括修正：手動編集時類似図形自動検出、 グループ一括修正可能。

9. CAD作図機能を備える：ソフトに常用CAD作図機能が統合され、刃線図を便利に直接修正できます。

10. 圧痕材インテリジェント回避：ソフトが貼付ストリップ形状・位置を生成時、圧痕材・爆防止材などの成形材貼付位置を自動回避します。

11. 自動検出位置決め：独自開発の自動検出位置決めシステム：ダイ図面に四隅位置基準線を追加し、ダイプレートと共に切断すると、自動検出・迅速精密にダイプレート位置を決定し精密貼付を完成します。

12. ダイプレート反り無視：高さ検出機能を有し、多点でダイプレート反り変形を検出、変形量に自動適応し反り板でも精密貼付可能です。

13. 情報表示：ソフトは材料ネスティング後の使用面積を計算、ストリップ数量を算出し加工時間を予測、リアルタイム加工進捗を表示、ユーザーの加工コスト計算を支援します。

14. 生産異常を随時是正可能：加工過程で異常発生時、自動警報停止または手動一時停止が可能で、生産を継続でき生産状態を適時に調整し異常を是正できます。

15. 安全衝突防止設計：ビーム弾性衝突防止構造を有し、センサ検知機能を装備、機械動作時に人身安全を保障します。

16. ハードウェア品質優良：全機は安川サーボ及び制御カードを採用、機能強力・制御精密・機械持続安定・寿命長い。その他重要部品は国際有名ブランドを採用し品質保証されます。

17. ソフト機能アップグレード余地大：完全自主知財権のソフト制御システムで機能拡張が容易、アップグレード余地が無限です。

1. 超高速高効率生産：刃線要求に従い不定幅・不定長直線を自動生成、全自動切断直線を直接貼付。切断と貼付が相互干渉せず同時進行、加工時間を大幅節約。

2. 知能ネスティングによる材料節約：同幅異長直線材を自動集計し、全切断長の端材廃棄を最小化するため最適接合長を計算する自動組合せ排列を実行.

3. 自動供給：材料ボックスから各平板スポンジ材を自動吸着 → 切断プラットフォーム搬送 → 自動位置決め → 自動ストリップ切断 → 切断プラットフォーム搬送 → 自動切断＆両面テープライナー除去を一貫処理.

4. 自動ライナー剥離：両面粘着ライナーを自動除去・回収し作業環境を清潔に維持.

5. 任意直線ストリップ配置生成：全面貼り/半面貼り/千鳥貼り方式を自由定義、直線位置任意指定、ストリップ増減、各ストリップ間隔自由設定、直線長さ調整などで任意直線配置を実現.

6. 直線生成戦略制限可能：材料硬軟度に応じ直線長さ/幅の生成戦略を制限可能、特定条件追加で生成戦略を補完し材料・生産要求に対応.

7. 端材自動記憶&継続生産：各ダイ毎の各材料使用後端材を自動倉庫返却、残材寸法を記憶し次ダイ生産に再利用.

8. 材料ボックス自由交換：2基の大容量材料ボックスで2種材料同時貼付可能、各種材料満載保管で補充頻度低減. 補充後自動位置決め対応. 単一材料の分批次貼付を独立実行可能、同一ダイへ第3種...材料貼付を追加実現.