1. 手作業スポンジ貼付代替：手貼り工程を大幅削減、非熟練工対応。ダイプレート全体のスポンジ貼付が 数回クリック＋数分 で全自動完。

2. 高品質貼付：手作業比でダイ品質飛躍的向上、ダイカット枚数/精度を効率的改善。 高規格ダイ貼付要求完全対応。

3. 高効率貼付：貼付効率が手作業を圧倒的に凌駕。複雑/多様ダイ程機械化生産の優位性拡大。

4. 材質硬度制限なし：市場全硬度のEVA/フォーム/ゴールドラバー/グレーラバー/輸入ラバー等クッション材対応。

5. 原材料形状規格自由：市販標準粘着/非粘着シートスポンジ材適用。 特注材不要、標準厚み材料直納可能。

6. 多素材同時加工：複数材料ゾーン設定で異厚/硬度スポンジ材併用可。各ストリップを任意ゾーン指定、 異種素材一括自動加工。

7. 1+2トリプル針自動切替グリッパ：シングル針+デュアル針グリッパ構成。 対応貼付長範囲300%拡大。ストリップ長検知後シングル/デュアル/トリプル針を 自動切替貼付。ダイカバー率 99%+達成、手作業補強量激減。

8. ストリップ図形一括修正：手動編集時類似図形自動検出、 グループ一括修正可能。

9. CAD作図機能を備える：ソフトに常用CAD作図機能が統合され、刃線図を便利に直接修正できます。

10. 圧痕材インテリジェント回避：ソフトが貼付ストリップ形状・位置を生成時、圧痕材・爆防止材などの成形材貼付位置を自動回避します。

11. 自動検出位置決め：独自開発の自動検出位置決めシステム：ダイ図面に四隅位置基準線を追加し、ダイプレートと共に切断すると、自動検出・迅速精密にダイプレート位置を決定し精密貼付を完成します。

12. ダイプレート反り無視：高さ検出機能を有し、多点でダイプレート反り変形を検出、変形量に自動適応し反り板でも精密貼付可能です。

13. 情報表示：ソフトは材料ネスティング後の使用面積を計算、ストリップ数量を算出し加工時間を予測、リアルタイム加工進捗を表示、ユーザーの加工コスト計算を支援します。

14. 生産異常を随時是正可能：加工過程で異常発生時、自動警報停止または手動一時停止が可能で、生産を継続でき生産状態を適時に調整し異常を是正できます。

15. 安全衝突防止設計：ビーム弾性衝突防止構造を有し、センサ検知機能を装備、機械動作時に人身安全を保障します。

16. ハードウェア品質優良：全機は安川サーボ及び制御カードを採用、機能強力・制御精密・機械持続安定・寿命長い。その他重要部品は国際有名ブランドを採用し品質保証されます。

17. ソフト機能アップグレード余地大：完全自主知財権のソフト制御システムで機能拡張が容易、アップグレード余地が無限です。

1. ストリップ形状自由トリミング：生成ストリップに対しトリミング・面取り・結合・分割調整を実行し形状を最適化、生産効率を向上させます。

2. 任意ストリップ配置生成：ソフトは全面貼り/半面貼り/千鳥交差貼りの貼付方式を自由定義、ストリップ位置を任意指定、増減が可能で任意配置を実現します。

3. 微細ストリップ切断成形サポート：材料把持貼付不可の微細ストリップは切断成形をサポートし手作業補強を回避、ソフトは切断不可判定をサポートし、局部ストリップのDXF出力で他機器切断成形が可能です。

4. 知能型ネスティング：異形材コンパクト配置/直線材同一直線接合配置で重複切断を回避、材料節約と切断効率向上を実現。ネスティング後、ソフトはストリップ位置手動調整をサポートします（ストリップ間余白へのドラッグを含む）。

5. 生産方式指定可能：切断/接着剤塗布/貼付の実施有無を指定でき、試験・生産ニーズを満たします。

6. 切断待機時間効果的回避：Tシリーズ標準機：ダイへの刃取付とストリップ切断作業を並行処理、または複数図面連続切断後にプレート設置・位置決め・貼付を許可。

7. 塗布-貼付交互ストリップ量：一回塗布と貼付が交互進行するストリップ量を自由定義（例：1塗布→1貼付 或 10塗布→10貼付）。

8. 接着剤スマート供給制御：塗布動作と噴射量を知能制御しフィラメント量を低減、無停頓供給装置に接続可能。

9. 接着剤無障害調達：市場汎用接着剤を厳選し、目詰まり防止・速乾・剥がし再貼可・フィラメント少・購入容易の特性を満たします。

使用する原材料：非粘着シート状スポンジ材
標準サイズ 550×1200mm
規格モデル表記方法：35°×9×550×1200AG-N（AG-Nはそれぞれ以下を表す：Aクラス材質 - Gグリーン - N無粘着層）

JS-816型接着剤：容量 1L/ボトル（益松は推奨接着剤を提供しておりますが、ユーザー様がご自身で接着剤を購入しテストすることも可能です）