1. 替代手工贴绵：大幅度替代手工贴绵，节省人工，无需技术经验，整块刀模板仅需几个按键、几分钟操作即可交由机器全自动完成贴绵。

2. 高品质粘贴：相比手工贴绵，大幅度提升刀模品质，更有效的提升刀模模切量及模切品质，完全胜任任何高品质的刀模贴绵要求。

3. 高效率贴绵：贴绵效率远优于手工贴绵作业。越是复杂及多拼刀模，机器贴绵的全程生产效率越优于手工贴绵。

4. 不限材质及其硬度：适宜市面上任意硬度的EVA、泡棉、黄金胶、灰胶、进口胶等弹绵材料。

5. 不限定原材料形状规格：使用市面上通用的带背胶或不带背胶平板弹绵材料，适用市面通用厚度材料，无需定制弹绵，材料采购无忧。

6. 支持一次贴多种材料：多个材料分区可使用不同厚度及不同硬度的弹绵材料，各个贴条任意指定分区，支持多种不同材质的贴条一次性全自动完成加工。

7. 1+2三针自适应抓取机构：配置单针+双针抓取机构，适宜贴条长度范围宽广，并可根据贴条长度自动使用单针、双针、三针进行抓取并粘贴，使得大部分刀模可粘贴率达到99%以上，大幅减少手工补贴量。

8. 批量修改贴条图形：手动修改贴条方案时，可自动找出相似图形，一次性批量修改。

9. 具备CAD绘图功能：软件集成常用CAD绘图功能，可方便的直接修改刀线图。

10. 智能避让压痕条：软件生成贴条形状及位置时，自动避让压痕条、防爆条等成型条的粘贴位置。

11. 自动检测定位：独创的自动检测定位系统，仅需刀模图添加四角定位线并随同刀模板切割出来，即可自动检测与快速精准的定位刀模板，完成精准粘贴。

12. 无惧刀板变形：具有高度检测功能，可多点检测刀模板翘板变形，自动适应变形量，翘板也能精准粘贴。

13. 信息显示：软件可计算材料排版后的用料面积、计算贴条数量并可预估加工时长、实时显示加工进程等，帮助用户计算加工成本。

14. 可随时纠正生产异常：加工过程如有异常，自动报警暂停或手动暂停，并可延续生产，以适时调节生产状态与纠正生产异常。

15. 安全防撞设计：横梁弹性防撞结构，且具传感器感应，机器运动时可保障人身安全。

16. 硬件质量过硬：全机安川伺服及控制卡，功能强劲、控制精确、机器持久稳定、使用寿命长。其他重要部件采用国际知名品牌，品质有保障。

17. 软件功能升级空间大：完全自主知识产权的软件控制系统，功能扩展方便，升级空间无限。

1. 任意修剪贴条形状：可对生成的贴条进行修剪、倒圆弧角、合并、调整打断，优化贴条形状从而提升生产效率。

2. 任意生成贴条方案：软件可自由定义满贴/半贴/错位交叉贴的粘贴方式、并可任意指定贴条位置、增减贴条等，实现任意贴条方案。不仅能满足特定位置贴条要求，同时可灵活优化贴条方案来减少材料浪费及提高生产效率。

3. 支持小贴条切割成型：无法取料粘贴的细小贴条，支持切割成型而手工补贴，避免人工剪料。同时，软件支持判定无法切割，并可对局部贴条导出DXF文件，采用其他机器切割成型。

4. 智能化排版：异型条紧凑排版、直线条共线拼接排版避免重复走刀，有效节省材料与提高切割效率。生成排版后，软件支持手动调节贴条位置（包括拖动到贴条中间的空余位置），以便更加节省材料。

5. 可指定生产方式：允许指定是否进行切割/点胶/粘贴，满足测试与生产的需要。

6. 有效规避切割时长：T系列标准款机型允许刀模装刀与贴条切割工作并列进行，或多图连续切割后再放板定位与粘贴，从而规避切割时间较长而等待的时间浪费，优化生产效率。

7. 点胶粘贴交替贴条量：可自由定义一次性点胶与粘贴交替进行的贴条数量（如：点1个胶贴1条，或一次性点10个胶贴10个条），从而适应胶水性能与调节效率。

8. 智能供胶控制：智能控制点胶动作与喷胶量，降低拉丝量，且可连接不间断供胶装置。

9. 胶水无障碍采购：精挑细选市场常规胶水，满足不易堵管、快干、易撕下可重贴、拉丝少、易购买的特点。

使用材料：不带背胶的平张材料（发泡橡胶）
发泡橡胶：无背胶，标准尺寸550×1200
规格型号表示方法：35°×9×550×1200AG-N（AG-N分别表示：A类材料－G绿色－N无背胶）

JS-816型胶水：容量1L/瓶（益松提供优先的胶水，其它型号胶水请咨询益松公司，用户也可自购胶水进行测试）