TG-시리즈 고속 버전【다이용 스트레이트 쿠션 폼 부착기】
"수동 직선 커팅 + 부착" 공정 대체 시나리오
TG-시리즈 모델 소개:
TG-시리즈 기종은 자동 공급, 직선 스트립 커팅, 백킹 라이너 제거, 부착 공정을 단일 시스템으로 통합한 장비입니다. 본 장비는 자가접착 평판형 쿠션폼 소재를 사용하며, 자동 공급 기구는 필요에 따라 서로 다른 폭과 길이의 직선 스트립을 완전 자동으로 커팅 및 절단하고, 자동으로 백킹 라이너를 제거한 후 스트립을 집어 다이에 부착합니다. 본 시리즈는 직선 스트립을 수작업으로 절단하여 직접 부착하는 작업 방식을 대체하는 데 적합하며, 주요 특징은 초고속 작업 처리 및 재료 절감 효과로, 일반 다이의 신속한 기계화 부착 요구를 충족시킵니다.
1. TG-시리즈 고속 버전(【자동 공급 + 직선 커팅/절단 + 자동 부착】 완전 자동 동시 진행)
고속 버전
풀 인클로저 고속 버전
| 위치 감지 | 장형 스폰지 스트립 커팅 | 장형 스트립 절단 | 라이너 제거 & 스트립 공급 | 스폰지 스트립 집기 및 부착 |
2. TG-시리즈 압선 스트립 커터 모듈 추가 가능
압선 스트립 커팅기 (모듈형):
본 장비는 롤형 압선 소재를 사용하며, 패딩 부착기 소프트웨어가 필요한 압선 스트립 길이 및 수량을 계산한 후 인접 위치를 자동 탐색합니다. 커팅기는 산출된 규격으로 압선 스트립을 절단하고, 절편을 다이 플레이트에 가볍게 부착하여 작업자가 해당 압선을 신속히 찾아 장착할 수 있도록 합니다. 이 모듈은 패딩 부착기에 무간결 통합되며, 핵심 장점은 작업자의 압선 신속 탐색 및 설치 편의성에 있습니다.
제품 샘플
공정 흐름도
사양 매개변수표
이송 다이 자동 패딩 부착기 - 종합 기능 특징
1. 수작업 패딩 대체:수작업 패딩 부착을 대폭 대체하여 인력 절감, 기술 경력 불필요. 전체 다이 플레이트는 몇 번의 버튼 조작 + 수 분 내에 기계가 전공정 자동 완료
2. 고품질 부착:수작업 대비 다이 품질 혁신적 향상, 다이커팅 수량 및 품질 효율적 증대. 고사양 다이 패딩 요구 100% 충족
3. 초고효율 패딩:패딩 효율성 수작업 절대 우위. 복잡/다중 다이일수록 기계화 생산성 차이 극대화
4. 소재 경도 무제한:시중 모든 경도의 EVA/폼폼/골드 고무/그레이 고무/수입 고무 등 쿠션폼 적용
5. 원자재 규격 무제약:시중 표준 자가접착/비접착 평판 쿠션폼 적용. 맞춤형 소재 불필요, 표준 두께 재료 즉시 구매 가능
6. 다종 소재 동시 가공:다중 재료 존 설정으로 상이한 두께/경도 쿠션폼 혼용 가능. 각 스트립 존 임의 지정, 이종 소재 일괄 자동 가공
7. 1+2 삼핀 자동 교체 그리퍼:단핀+듀얼핀 그리퍼 구성. 부착 길이 범위 300% 확장. 스트립 길이 감지 후 단핀/듀얼핀/삼핀 자동 전환 부착. 다이 커버링률 99%+ 달성, 수작업 보강량 최소화
8. 스트립 도형 일괄 수정:수동 편집 시 유사 도형 자동 탐색, 일괄 그룹 수정 가능
9. CAD 도면 기능 보유:소프트웨어에 통용 CAD 도면 기능이 통합되어 있어 칼선 도면을 편리하게 직접 수정할 수 있습니다.
10. 지능형 압선 스트립 회피 기능: 소프트웨어가 스트립 형상 및 위치를 생성할 때, 압선 스트립, 방폭 스트립 등의 성형 스트립 부착 위치를 자동으로 회피합니다.
11. 자동 감지 위치 결정: 독창적인 자동 감지 위치 결정 시스템: 다이 도면에 사각 위치 기준선을 추가하고 다이 플레이트와 함께 절단하면, 자동 감지 및 신속 정밀하게 다이 플레이트 위치를 결정하여 정밀 부착을 완료합니다.
12. 다이 플레이트 변형 불감: 높이 감지 기능을 보유하여 다이 플레이트의 휨 변형을 다점 감지하고 변형량에 자동 적응하여 휘어진 판에서도 정밀 부착이 가능합니다.
13. 정보 표시: 소프트웨어는 재료 배치 후 재료 사용 면적을 계산하고, 스트립 수량을 계산하며, 가공 소요 시간을 예측할 수 있고, 실시간으로 가공 진행 상황을 표시하여 사용자가 가공 비용을 계산하는 데 도움을 줍니다.
14. 생산 이상을 수시로 수정 가능: 가공 과정에서 이상이 발생하면 자동 경보 일시정지 또는 수동 일시정지가 가능하며, 생산을 지속할 수 있어 생산 상태를 적시에 조절하고 생산 이상을 시정할 수 있습니다.
15. 안전 충돌 방지 설계: 빔의 탄성 충돌 방지 구조를 가지며 센서 감지 기능을 갖추어 기계 운동 시 인신 안전을 보장합니다.
16. 하드웨어 품질 우수: 전 기계는 야스카와 서보 및 제어 카드를 채용하여 기능이 강력하고, 제어가 정밀하며, 기계가 지속적으로 안정적이고, 사용 수명이 깁니다. 기타 중요 부품은 국제 유명 브랜드를 채용하여 품질이 보장됩니다.
17. 소프트웨어 기능 업그레이드 공간 큼: 완전한 자주 지식 재산권의 소프트웨어 제어 시스템으로 기능 확장이 편리하고 업그레이드 공간이 무한합니다.
기능적 특성 (TG-시리즈 고속 버전)
1. 초고속 고효율 생산:칼선 요구에 따라 불규칙 폭 불규칙 길이의 직선을 자동 생성하고, 전자동 절단 직선 직접 부착하며, 절단과 부착이 서로 간섭 없이 동시 진행되어 가공 시간을 대폭 절약합니다.
2. 지능형 네스팅으로 재료 절감:동일 폭 상이 길이 직선 스트립을 자동 집계 통계하고, 절단 스트립 총 길이의 여분 폐기량을 최소화하기 위해 최적 접합 길이 계산을 위해 자동 결합 배열 조합을 수행합니다.
3. 자동 공급:소재 박스에서 각 평판 쿠션폼을 자동 흡착 → 절단 플랫폼 전송 → 자동 위치 결정 → 자동 스트립 절단 → 절단 플랫폼 전송 → 자동 절단 및 양면 테이프 라이너 제거까지 일체형 진행.
4. 자동 라이너 박리:양면 접착제 라이너를 자동 제거 및 수집하여 작업장을 청결하게 유지.
5. 임의 스트립 배치 생성:풀커버/하프커버/스태거 패턴 부착 방식 자유 정의, 직선 스트립 위치 임의 지정, 스트립 증감, 각 스트립 간격 자유 정의, 직선 길이 조정 등으로 임의 직선 스트립 배치 실현.
6. 직선 생성 전략 제한 가능:소재 경도에 따라 직선 길이/폭 생성 전략 제한 가능, 특정 조건 추가로 생성 전략 보완하여 소재 및 생산 요구 적응.
7. 잔여 소재 자동 기억 및 연속 생산:각 다이별 각 소재 사용 후 잔여물 자동 재창고 이동, 잔여 소재 길이/폭 기억하여 다음 다이 생산에 재투입.
8. 소재 박스 자유 교체:2대 대용량 소재 박스로 2종 소재 동시 부착 가능, 각 소재 박스당 풀 로드 지원으로 잦은 보충 회피. 보충 후 자동 위치 결정 지원. 단일 소재 분할 부착 독립 실행 가능, 단일 다이에 제3종... 소재 부착 추가 실현.
기계과 영상 (TG-시리즈 고속 버전)
패딩 부착기 원자재 모델 및 포장 (TG-시리즈 고속 버전):
사용 원자재: 자가접착 평판형 쿠션폼 표준 사이즈 400×500mm 규격 모델 표기 방법: 35°×9×400×500AG-A(AG-N은 각각 다음을 의미: A 클래스 소재 - G 그린 - A: 점착층 있음) |
기기 소모품 (TG-시리즈 고속 버전):
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| 서클 커터 | 절단 칼 | 쿠션 폼 취급용 핀 | 작업대 패드 |



